Комплекс применяется для контроля технического состояния футеровки дымовых труб без останова технологических процессов предприятия с использованием оборудования собственной разработки и исполнения. Эта уникальная, не имеющая аналогов технология контроля, адаптирована к условиям функционирующей трубы и позволяет с высокой степенью точности выдавать информацию о состоянии футеровки таких сложных сооружений, как промышленные трубы.
Диагностический комплекс нашел свое применение для контроля состояния ограждения доменных печей при их капитальном ремонте I разряда без остановки технологического процесса в воздухонагревателях, а также для технического обследования крепи вертикальных воздухоподающих стволов в шахтах (рудниках)
Комплекс обеспечивает
- Сканирование футеровки по высоте стволов дымовых труб в непрерывном цикле работы предприятия, ограждения доменных печей при их остановке на ремонт, а также обследование состояния крепи вертикальных стволов шахт (бетон, тюбинги)
- Получение электронной, с заданным разрешением и привязкой к координатам поверхности сооружения, информации о техническом состоянии футеровки, состоянии ограждений и крепи стволов
- Оценку повреждений и дефектов, выявленных в процессе обследования, для принятия решения по дальнейшей эксплуатации сооружения без его остановки
- Формулирование комплексного технического заключения о состоянии объекта с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации и ремонту
«Сканлайнер» сегодня успешно применяется для обследования футеровки в действующих дымовых трубах, где, по технологическим требованиям производства в течение длительного времени невозможна их остановка, а также активно используется для оценки состояния ограждений, выведенных на ремонт доменных печей и крепи (бетон, тюбинги) вертикальных стволов шахт. Обследование футеровки дымовых труб осуществляется без остановки производственных процессов предприятия, что особенно важно в таких отраслях промышленности, как металлургия, энергетика, рудодобыча, нефтехимия. Это позволяет сэкономить средства предприятий, так как исключается необходимость останова производства и последующего монтажа дорогостоящего оборудования для визуального обследования состояния футеровки.
Диагностический комплекс состоит из сканирующего аппарата, подъемно-транспортного механизма и персонального компьютера с пакетом специализированного программного обеспечения. Способность работы сканирующего аппарата «Сканлайнера» в высокотемпературном потоке дымовых газов с высоким содержанием мелкодисперсной пыли и паров кислот, а также наличие систем аэродинамической стабилизации, охлаждения, подсветки и пр. позволяют получать наглядную информацию в режиме реального времени. Использование при обследовании двух каналов получения информации (лазерного и видеоканала) повышает объективность и точность измерений дефектов в футеровке.
Основные характеристики ДК «Сканлайнер»
|
Максимальная высота обследуемых труб |
400 м |
|
Минимальный диаметр обследуемых труб |
1.2 м |
|
Максимальная температура внутри обследуемых труб |
300°С |
|
Скорость сканирования |
10 м/мин |
|
Разрешающая способность при обнаружении дефектов футеровки |
до 2 мм |
|
Габариты сканирующего аппарата |
1×1,2 м |
|
Вес сканирующего аппарата |
120 кг |
|
Вес подъемно-транспортного механизма |
720 кг |
|
Обслуживающий персонал
|
3 чел. |
Основные узлы сканирующего аппарата
- Термопрочный корпус.
- Система термостабилизации.
- Система подсветки.
- Бортовой компьютер.
- Видеоканал (12 видеоплат).
- Аэродинамические стабилизаторы.
- Лазерный канал – оптические системы развертки.
- Отражатель.
Результат сканирования футеровки дымовой трубы
